电镀污泥专用桨叶干燥设备助力电镀厂打响环保战

 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥 含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏(硫酸钙)含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。如若不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害。河北泊头某电镀企业响应政府环保号召，力求电镀生产后达到零排放，常州志恒干燥携自主研发生产的电镀污泥专用桨叶干燥机，助力其打响环保战。

 该电镀企业积极践行国家环保政策，本次订购的设备主要用于处理电镀行业废水处理的“终态物”-电镀污泥，此设备将节能和环保与实际相结合，最终实现无害化处理。
客户提供的参数及要求：
1、物料：电镀污泥
2、初水份：75%  
3、终水份：40%
4、干燥温度：250 ℃
5、加热方式：导热油
6、设备材质：16锰钢
7、安装：室内
8、电源：380V；50HZ；三相四线
9、环境：20℃ ；760mmHg   
10、相对湿度: φ=80%
       根据客户提供的以上参数，我公司为其设计定制了志恒电镀污泥专用空心桨叶干燥机，设备工作原理如下：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
设备特性：
       1.桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
       2.浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
       3.处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
       4.既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
       5.环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
       6.操作费用低：该设备正常操作，无需专人值守。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
       7.操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

 此次合作源于对志恒的信赖，也源于志恒多年如一日的坚守和执着，志恒干燥多年来不断深化生产制造理念，建立了一套完整的质量保障体系。在技术不断改进的同时，优化研发系统，细致生产管理细节，精益求精，始终为合作伙伴提供可信、优质的产品。
       生态环保、可持续发展是永恒的主题。未来，常州志恒干燥将一如既往的为合作伙伴提供更优质的产品和高效的服务，与合作伙伴勠力同心打响环保攻坚战！